螺旋輸送機用途介紹：
螺旋輸送機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，如煤粉、純堿、再生膠粉、氧化鋅、碳酸鈣及小塊煤等，螺旋輸送機不適宜輸送易變質、粘性大的和易結塊的物料。廣泛應用于各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業，
螺旋輸送機結構組成：
螺旋輸送機主要由螺旋輸送機本體、進出裝置、驅動裝置三大部分組成。螺旋機本體由頭節、中間節、尾節三部分組成。驅動裝置有電動機、減速器、聯軸器機底座組成。按裝置方法不同分為1型（即右裝）和2型（即左裝）兩種，站在電動機尾部向前看，減速器低速軸在電動機的右側者為工型，減速器低速軸在電動機的左側者為2型。螺旋輸送機有6中常見的結構布置形式，普通的為水平安裝形式。
一般情況下，出廠總裝時將螺旋輸送機中間節按長度長短依次排列,長的中間節靠近頭節，相同長度的中間節則挨在一起，如果有特殊要求，則在訂貨時給出排列順序。 在螺旋輸送機頭節內裝有支推軸承承受軸向力，在中間節和尾節內裝有用軸承支承螺旋軸，此外，在螺旋輸送機尾節內還裝有可軸向移動的徑向軸承以補償螺旋軸長度的誤差和適應溫度的變化。
螺旋輸送機螺旋面的形式有實體螺旋（S制法）和帶式螺旋（D制法）兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯接， 保證了聯接軸的互換性，便于維修。 螺旋輸送機機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加防水粗帆布。 螺旋輸送機進、出料裝置有進料口，方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種，由用戶在使用現場在機體上開口焊接。布置螺旋輸送機進、出料口位置時應注意保證料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯接法蘭、底座等相碰。
螺旋輸送機技術特點：
螺旋輸送機結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。
垂直
螺旋輸送機適用于短距離垂直輸送?？蓮澢菪斔蜋C的螺旋由撓性軸和合成橡膠葉片組成，易彎曲，可根據現場或工藝要求任意布置，進行空間輸送。螺旋輸送機葉片有現拉式和整拉失，現拉式可做成任意厚度與規格尺寸，整拉式不宜制作非標準螺旋。
由驅動裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉動將槽箱內的煤推移輸出。
螺旋輸送機安全操作：
螺旋輸送機已成為整個生產環節中的重要設備之一。結構，適應性強，阻力小、壽命長、維修方便、保護裝置齊全是螺旋輸送機顯著的特點。 在螺旋輸送機運行前，首先要確認螺旋輸送機設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運行。 后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。
螺旋輸送機技術參數如下，以供參考：
|
規格型號尺 |
LS160 |
LS200 |
LS250 |
LS315 |
LS400 |
|
螺旋直徑/mm |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
|
螺距/mm |
160 |
200 |
250 |
315 |
355 |
技
術
參
數 |
n |
112 |
100 |
90 |
80 |
71 |
|
Q |
8 |
14 |
24 |
34 |
64 |
|
n |
90 |
80 |
71 |
63 |
56 |
|
Q |
7 |
12 |
20 |
26 |
52 |
|
n |
71 |
63 |
56 |
50 |
45 |
|
Q |
6 |
10 |
16 |
21 |
41 |
|
n |
50 |
50 |
45 |
40 |
36 |
|
Q |
4 |
7 |
13 |
16 |
34 |
n——轉速r/min，
Q——輸送量，m3/h，
表中Q值的填充系數為0.33. |
