脫硫磨機濕式運行時的注意事項
Tag標簽：脫硫磨機???發(fā)布時間：2014-09-20 09:23
脫硫磨機濕式方法的主要工藝流程，石灰石經稱重給料機進入進入磨機，經磨機磨成漿液，漿液流到石灰石漿液循環(huán)箱，通過磨機循環(huán)泵打入旋流器，合格漿液經旋流器溢流至成品箱。不合格的粗漿液經底流至磨機入口重新磨制。為了避免磨機入口堵塞，在入口還有一路工藝水。
一、加裝鋼球
磨機空載運行正常，首次加鋼球一般加額定裝球量的30%試運，主要監(jiān)視磨機電流、振動、軸瓦溫度，其后加50%-60%，最終加至90%，鋼球按比例添加。
鋼球的作用是將石子擊碎碎，研磨。濕磨鋼球常用鉻17，具有良好的耐磨性能和較好的沖擊性。鋼球表面應光滑無裂紋，帶毛刺的鋼球，隨著運行時間的延長會很快正常。每一種型號的磨機，鋼球的填充率不同，鋼球數量直接與磨機出力相關，當鋼球填充量比較低，會增加鋼球的滑動，鋼球與石灰石塊沖擊面減少，進而降低磨機出力。但鋼球填充量超過設計要求值，鋼球就不能正常地拋落，效果也不佳，同時運行電流增大，電耗增大。
二、運行后補球
磨機在運行過程中由于摩擦要消耗一定的鋼球，為了保證磨機出力應定期進行補球，一般電廠補球有兩種形式， 1、統(tǒng)計一段時間所磨石灰石的數量，根據該數量估算消耗的鋼球數量，進行定期補球。
2、記錄正常出力時的運行電流，觀察實際運行電流，當運行電流降低10%時，進行補球，維持正常運行電流。，大球變小，補球原則上只補大鋼球，由于鋼球磨損原來的大鋼球，會成為小鋼球。有的電廠每班根據實際磨得石灰石數量，加一兩個大鋼球，也不失為一種有效的辦法。
在大修設備或每次清倉時，最好分別稱量各種級配鋼球，以計算出單位產量消耗的鋼球，驗證上述判斷的正確性并及時調整。通過長期生產實踐，不斷進行統(tǒng)計、分析、測定和總結，不斷優(yōu)化補球最佳周期和補球數量。
三、注意水料平衡
一般石灰石漿液成品濃度為30%，為了保證該濃度，所加石灰石和水量比例一定要合適，石灰石和水比例應該為3：7，某電廠脫硫磨機出力為10噸，調整為磨機入口加水3噸，磨機循環(huán)箱加水20噸，效果比較理想。一般磨機入口水量不宜小于2噸，以免沒有底流時，磨機入口下料堵塞。太大不利于石灰石的研磨。
四、旋流器的調整
旋流器的作用是使?jié){液合理分流，合格產品到溢流。一般旋流器的入口漿液控制在45%--50之間；底流在55%左右；溢流在30%左右。通過控制旋流子的個數，保證旋流器的壓力，壓力是保障分離效果的重要參數，當長期運行后其底流辰砂嘴可能磨損，需要定期檢查更換
五、磨機循環(huán)泵出力問題
磨機出力問題因素很多，當磨機出力下降常常伴隨磨機電流降低；旋流器壓力降低。最近某電廠出力達不到設定值，大量石子從磨機出口的流料口排出，旋流器壓力正常，用便攜式密度測試儀測量：溢流濃度1130kg/m3；底流濃度1752 kg/m3。由于進入磨機底流濃度太高，致使?jié){液攜帶鋼球從出口排除。需要調整旋流子的沉沙嘴，使之滿足要求。底流濃度太高還常常伴隨磨機循環(huán)箱液位很快上漲，且難于調節(jié)，極易發(fā)生泵和管路的堵塞，相當于提高了磨機的循環(huán)倍率，加大了磨損。
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